1100 Цэзія высокатэмпературнай азотнай печы бесперапыннага дзеяння Tennel

1. Асноўная структура

Печ: Корпус печы выраблены з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур (напрыклад, ізаляцыі таўшчынёй 80 мм і нержавеючай сталі SUS310S), мае вузкі ўнутраны награвальны канал і ўстойлівы да іржы з фарбай звонку.

Сістэма ацяплення:

Награвальныя элементы: для тэмператур ніжэй за 1000°C выкарыстоўваецца дрот з высокатэмпературнага ўстойлівага матэрыялу 0Cr27Al7M02; для больш высокіх тэмператур дадаткова выкарыстоўваюцца стрыжні з карбіду крэмнію (устойлівыя да 1450°C) або стрыжні з крэмнію-малібдэну (устойлівыя да 1750°C).

Планіроўка: Цяпло раўнамерна размяркоўваецца па даўжыні корпуса печы, перадаючыся шляхам выпраменьвання, канвекцыі і цеплаправоднасці.

Канвеер: тэфлонавая сеткаватая стужка або сеткаватая стужка з нержавеючай сталі SUS310S, устойлівая да высокіх тэмператур і карозіі, забяспечвае бесперапынную і раўнамерную транспарціроўку матэрыялу.

Сістэма кантролю тэмпературы:

Датчык: тэрмапарны масіў кантралюе тэмпературу ў рэжыме рэальнага часу.

Алгарытм кіравання: дынамічная мадэль тонкай налады параметраў ПІД-рэгулятара спалучае невыразнае кіраванне з нейроннай сеткай для дасягнення дакладнасці кантролю тэмпературы ±1,5°C.

Выканаўчы ўзровень: Стабільнасць тэмпературы забяспечваецца рэгуляваннем магутнасці награвальнага элемента і хуткасці канвеера. 2. Працоўны працэс

Матэрыял паступае ў печ праз канвеерную стужку, падвяргаецца сушцы, вулканізацыі або спяканню пры зададзенай тэмпературы, а затым выгружаецца праз выпускны адтуліну. У секцыі астуджэння выкарыстоўваецца паветранае астуджэнне для паскарэння зніжэння тэмпературы, а сістэма выцяжкі мінімізуе страты цяпла.

Высокатэмпературная тунэльная печ з тэмпературай 1100°C — гэта прамысловая печ, якая выкарыстоўвае тунэльную канструкцыю для дасягнення бесперапыннай транспарціроўкі матэрыялу і тэрмічнай апрацоўкі пры тэмпературы 1100°C ±5°C (тыповая дакладнасць кантролю тэмпературы). Яе асноўнай характарыстыкай з'яўляецца «бесперапыннасць сярэдне-высокай тэмпературы»: матэрыялы (або латкі-носьбіты) транспартуюцца з пастаяннай хуткасцю праз камеру печы з дапамогай прываднай сістэмы. Камера печы падзелена па сваёй даўжыні на функцыянальныя секцыі: зона папярэдняга нагрэву (200-400°C), зона нагрэву (400-1100°C), зона вытрымкі (1100°C ±5°C) і зона астуджэння (1100-200°C). Кожная зона рэгулюецца незалежна, ствараючы дакладны градыент цеплавога асяроддзя. У параўнанні з традыцыйнымі каробчатымі печамі перыядычнага тыпу, яе перавагі заключаюцца ў трох аспектах:

Па-першае, эфектыўнасць вытворчасці ў вялікіх маштабах. Напрыклад, для спякання электроннай керамікі (напрыклад, дыэлектрычных слаёў MLCC) адна тунэльная печ з тэмпературай 1100°C можа апрацоўваць 5000-10 000 вырабаў у дзень, што ў 5-8 разоў больш, чым у скрынкавай печы, значна зніжаючы спажыванне энергіі і выдаткі на працу на адзінку прадукцыі. Па-другое, стабільнасць і паслядоўнасць працэсу. Дзякуючы занальнаму кантролю тэмпературы (розніца тэмператур паміж зонамі ≤ ±3°C), дакладнай рэгуляцыі хуткасці прывада (памылка

Па-трэцяе, энергаэфектыўнасць і перавагі для навакольнага асяроддзя. Тэмпературны дыяпазон 1100°C знаходзіцца ў дыяпазоне сярэдне-высокіх тэмператур, што выключае неабходнасць у дарагіх награвальных элементах (такіх як графітавыя стрыжні або вырабы з вальфраму і малібдэна), якія патрабуюцца ў звышвысокатэмпературных печах (>1600°C). Акрамя таго, рэкуперацыя адпрацаванага цяпла (напрыклад, выкарыстанне адпрацаванага газу з хваста печы для папярэдняга нагрэву паветра для гарэння) можа знізіць спажыванне энергіі на 20%-30%. Закрытая канструкцыя ў спалучэнні з сістэмай ачысткі адпрацаваных газаў (выдаленне пылу і дэнітрыфікацыя) зніжае выкіды забруджвальных рэчываў, такіх як пыл і NOx, што адпавядае патрабаванням экалагічна чыстай вытворчасці ў рамках мэт "падвойнага вугляроду".

Выбар матэрыялу

1. Матэрыял корпуса печы

Хром-марганцава-азотнае ліццё: утрымлівае хром, марганец і азот, забяспечваючы выдатную ўстойлівасць да паўзучасці і акіслення, падыходзіць для тэмператур да 1000°C.

Нержавеючая сталь: унутраная камера выраблена з нержавеючай сталі SUS316S#, а знешняя камера прайшла халодную гнутку для забеспячэння каразійнай устойлівасці і структурнай стабільнасці.

2. Канвеерная стужка

Сеткавы рэмень з нержавеючай сталі SUS310S: устойлівы да высокіх тэмператур (1100°C) і карозіі, падыходзіць для выкарыстання ў умовах высокіх тэмператур.