Leave Your Message

Высокатэмпературная печ для карбанізацыі на аснове пеку ад кітайскіх пастаўшчыкоў - вядучы завод па вытворчасці абсталявання для вугляроднага валакна

У працэсе вытворчасці вугляроднага валакна на аснове пеку карбанізацыя адыгрывае вырашальную ролю пасля печы папярэдняга акіслення. Гэта неабходнае абсталяванне адказвае за пераўтварэнне папярэдне акісленага валакна ў высакаякаснае вугляроднае валакно. Як вядучы завод у Кітаі, мы ганарымся тым, што пастаўляем прадукцыю найвышэйшай якасці. Наша імкненне да дасканаласці гарантуе, што мы задавальняем патрабаванні пастаўшчыкоў па ўсім свеце, прапаноўваючы высакаякасныя вугляродныя валокны на аснове пеку, распрацаваныя для забеспячэння прадукцыйнасці і даўгавечнасці.

    Асноўныя функцыі

    Выдаленне невугляродных элементаў

    Высокатэмпературны піроліз выдаляе такія элементы, як O, H і N, з папярэдне акісленых валокнаў (рэшткавая хуткасць

    Утварэнне графітавай структуры

    Высокія тэмпературы спрыяюць перабудове малекулярных ланцугоў валокнаў, утвараючы турбастратычную структуру графіту, якая надае вугляродным валокнам высокі модуль пругкасці і высокую трываласць.

    Ключавыя ўзаемаадносіны паміж прадукцыйнасцю

    Кіраванне працэсам у карбанізаванай печы непасрэдна ўплывае на модуль пругкасці пры расцяжэнні (150-900 ГПа) і трываласць (1-7 ГПа) вугляродных валокнаў. Гэта з'яўляецца найважнейшым элементам у распрацоўцы высокамодульных вугляродных валокнаў на аснове пеку (напрыклад, маркі M60J для аэракасмічных прымяненняў).

    Часта задаваныя пытанні

    Пытанне: Якая асноўная мэта высокатэмпературнага піролізу ў вытворчасці вугляроднага валакна?

    Асноўная мэта — выдаліць з папярэдне акісленых валокнаў невугляродныя элементы, такія як кісларод (O), вадарод (H) і азот (N), што дазволіць знізіць іх рэшткавую долю да менш чым 1% і павялічыць утрыманне вугляроду да 92–99%.

    Пытанне: Як утвараецца графітавая структура ў вугляродных валокнах?

    Высокія тэмпературы падчас працэсу карбанізацыі спрыяюць перабудове малекулярных ланцугоў валокнаў, што прыводзіць да ўтварэння турбастратычнай структуры графіту, якая надае вугляродным валокнам высокі модуль пругкасці і высокую трываласць.

    Пытанне: Які тыповы модуль пругкасці пры расцяжэнні і дыяпазон трываласці вугляродных валокнаў?

    У залежнасці ад кіравання працэсам у карбанізаванай печы модуль пругкасці пры расцяжэнні вагаецца ад 150 да 900 ГПа, а трываласць на разрыў — ад 1 да 7 ГПа.

    Пытанне: Чаму кіраванне працэсам печы настолькі важнае?

    Кантроль працэсу ў карбанізаванай печы непасрэдна вызначае канчатковыя механічныя ўласцівасці (модуль пругкасці пры расцяжэнні і трываласць) вугляродных валокнаў, што робіць яго жыццёва важным для высокапрадукцыйных ужыванняў.

    Пытанне: Які клас вугляроднага валакна выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай прамысловасці?

    Высокамодульныя вугляродныя валокны на аснове пеку, такія як маркі M60J, распрацоўваюцца з выкарыстаннем гэтых дакладных працэсаў карбанізацыі спецыяльна для аэракасмічных прымяненняў.