Гэтая печ супраціву каляснага тыпу ў асноўным складаецца з корпуса печы, футроўкі печы, дзверцаў печы і механізму пад'ёму, награвальнага элемента, каляскі і механізму цягі каляскі, а таксама інтэлектуальнай сістэмы электрычнага кіравання. У агульнай канструкцыі абсталявання цалкам улічваюцца прылада бяспечнай блакіроўкі паміж дзверцамі печы і каляскай, ушчыльненне каляскі і корпуса печы, а таксама каманда нагрэву. Гэта значыць, калі дзверцы печы не адчынены і не падняты ў зададзенае становішча, каляска не можа ўвайсці або выйсці; калі каляска не ўваходзіць у зададзенае становішча, каманда пад'ёму дзверцаў печы несапраўдная. Прылада бяспечнай блакіроўкі звязана разам, і каманда шчыльна замацавана, што забяспечвае бяспечную і надзейную працу ўсяго абсталявання.
Абалонка печы:
Каркас печы/печы звараны з высакаякаснай сталі нацыянальнага стандарту, канструкцыя трывалая і надзейная, а ўсе зварныя швы роўныя і гладкія, без дэфектаў, такіх як пары, уключэнні і незвараныя злучэнні. Агульная трываласць добрая, не лёгка дэфармуецца, а паверхня роўная і гладкая.
Футэроўка печы:
Каб забяспечыць добрую цеплаізаляцыю футроўкі печы для дасягнення эканоміі энергіі і зніжэння выдаткаў, а таксама пэўную структурную трываласць, якая адпавядае ўмовам выкарыстання, у футроўцы печы выкарыстоўваецца новы энергазберагальны папярэдне сціснуты керамічны валакністы блок з валакністым пакрыццём, які размешчаны ў выглядзе «салдата» па перыметры і зверху і замацаваны вакол печы з дапамогай высокатэмпературных анкераў да 1300℃. У верхнюю частку керамічнага валакністага блока ўстаўлены высокаалюмініевыя керамічныя шрубы для падрыхтоўкі да выкарыстання падвесных электрычных награвальных элементаў.
Дзверы печы і пад'ёмны механізм
Прылада дзверцаў печы складаецца з дзверцаў печы, пад'ёмнай канструкцыі дзверцаў печы і прылады заціску дзверцаў печы.
3.1 Абалонка дзверцаў печы звараная са сталі і ліста, утвараючы трывалую каркасную канструкцыю, а футроўка — гэта вогнетрывалы валакністы модуль. Дзверцы печы маюць такія перавагі, як добрая цеплаізаляцыя і малая вага.
Награвальны элемент
Рэмень рэзістара наматаны ў гафрыраваную форму і раўнамерна размешчаны ў залежнасці ад магутнасці кожнай зоны, што не толькі забяспечвае аднастайнасць тэмпературы печы ў цэлым, але і забяспечвае ўзаемазаменнасць кожнай групы электрычных награвальных элементаў у адной зоне. Павярхоўная нагрузка рамяня рэзістара кантралюецца ў межах ад 1,4 да 1,7 Вт/см2. Награвальны элемент выраблены з высокатэмпературнага рэзістыўнага электрычнага награвальнага сплаву 0Cr25Al5 вытворчасці Beijing Shougang, які наматаны ў форме літары S і разумна размешчаны вакол печы.
Выкарыстаны рэжучы пояс мае невялікую павярхоўную нагрузку і працяглы тэрмін службы. Паколькі тэмпература вышэй за 800℃ перадаецца ў асноўным выпраменьваннем, награвальная печ выкарыстоўвае акружны радыяцыйны нагрэў для максімальна раўнамернага нагрэву дэталі.
Награвальны элемент выводзіцца з печы праз вывадны стрыжань, які выраблены з сталі 0Cr21Al6Nb.
Механізм цягі каляскі і каляскі
Каляска складаецца з рамы, футроўкі печы калёскі, механізму цягі калёскі і г.д.
Сістэма кантролю тэмпературы складаецца з тэрмапар, інтэлектуальных прыбораў кантролю тэмпературы, цвёрдацельных рэле і круглых самапісцаў.
Выкарыстоўваюцца тэрмапары тыпу K, дыяпазон вымярэння тэмпературы складае 0-1100℃. Тэрмапары падключаны да інтэлектуальнага прыбора рэгулявання тэмпературы для рэгулявання PID, маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу і сігналізацыі аб перагрэве; прыбор рэгулявання тэмпературы падключаны да самапісца для рэгістрацыі тэмпературы зоны нагрэву. Прыбор рэгулявання тэмпературы выкарыстоўвае PID-рэгулятар Shanghai Guolong. Прыбор рэгулявання тэмпературы мае стандартную панэль дысплея. Дзякуючы разумнаму праграмаванню і наладзе параметраў інтэлектуальнага кантролера, тэмпература і карэкцыя тэмпературы могуць быць устаноўлены для дасягнення найлепшага кантролю кожнай тэмпературнай зоны, а яго функцыя аўтаматычнай налады можа быць выкарыстана для дасягнення больш ідэальнай стабільнасці тэмпературы. Выкарыстоўваны самапісец можа бесперапынна запісваць увесь працэс тэрмічнай апрацоўкі.
